Panoramica del prodotto
La nostra azienda sta producendo questo tipo di attrezzatura per molti anni e ha accumulato esperienza ricca nella produzione e nell'uso. Per molto tempo, abbiamo strettamente integrato con la realtà produttiva dei clienti e la domanda del mercato per soddisfare i loro requisiti di processo, selezionare strutture ragionevoli e adatte e garantire qualità di produzione superiore e affidabile. Abbiamo continuamente migliorato e perfezionato le nostre attrezzature utensili, metodi di prova e progettazione del prodotto e abbiamo raggiunto risultati notevoli. Il nostro livello tecnico e la qualità del prodotto sono all'avanguardia in Cina.
Caratteristiche dell'attrezzatura
L'evaporatore rotante a film sottile presenta i seguenti vantaggi unici che non possono essere paragonati agli evaporatori a film convenzionali:
1. Perdita minima di pressione
In un efficiente evaporatore rotante a film sottile, il flusso del materiale e il flusso di vapore di evaporazione secondaria sono due canali indipendenti: il materiale scende lungo la parete interna del cilindro dell'evaporatore (formazione di film forzato) per formare un film; Il vapore secondario emesso dalla superficie di evaporazione lascia l'evaporatore quasi libero dallo spazio centrale del cilindro, quindi la perdita di pressione (o caduta di resistenza) è minima.
2 può raggiungere il funzionamento in condizioni reali di vuoto
A causa della resistenza estremamente bassa del vapore secondario dalla superficie di evaporazione al condensatore, la superficie di evaporazione sulla parete interna dell'intero cilindro di evaporazione mantiene un alto grado di vuoto (fino a -750mmHg), quasi uguale al grado di vuoto all'uscita del sistema di vuoto. Man mano che il grado di vuoto aumenta, il punto di ebollizione del materiale lavorato viene efficacemente ridotto.
3 alti coefficienti di trasferimento del calore, alta intensità di evaporazione
La diminuzione del punto di ebollizione aumenta la differenza di temperatura con il mezzo termico; Il film liquido turbolento riduce la resistenza termica; Soppressione simultanea della cokeria e della scalatura del materiale sulla parete e anche miglioramento del coefficiente di trasferimento del calore della parete dell'evaporatore; Pertanto, il coefficiente di trasferimento del calore dell'evaporatore rotante a film sottile ad alta efficienza può raggiungere fino a 8000KJ/h.m2oC, con conseguente elevata intensità di evaporazione.
4. evaporazione a bassa temperatura
Grazie all'elevato livello di vuoto mantenuto all'interno dell'evaporatore, il punto di ebollizione del materiale lavorato è notevolmente ridotto, rendendolo particolarmente adatto per l'evaporazione a bassa temperatura di materiali termosensibili.
5. Breve tempo di sovracorrente
Il tempo di sovracorrente del materiale nell'evaporatore è molto breve, circa 10 secondi; Per i raschietti di attività comunemente usati, la faccia terminale che raschieggia il materiale ha una scanalatura di guida con un angolo di pendenza di solito 45oC. Cambiare l'angolo della pendenza può cambiare il tempo di flusso del materiale. Sotto la raschietta del raschietto, il materiale spira verso il basso e lascia la sezione di evaporazione. Ridurre il tempo di sovracorrente e prevenire efficacemente la decomposizione, la polimerizzazione o il deterioramento del prodotto durante il processo di evaporazione.
6 può utilizzare vapore di bassa qualità
Il vapore è un mezzo termico comunemente usato. Riducendo il punto di ebollizione del materiale, la temperatura del mezzo riscaldante può essere abbassata garantendo allo stesso tempo la stessa Δ t. L'utilizzo di vapore di bassa qualità è vantaggioso per l'utilizzo completo dell'energia.
7. Forte adattabilità e funzionamento facile
Il design strutturale unico consente a questo prodotto di gestire materiali ad alta viscosità, contenuto di particelle, sensibilità termica e facile cristallizzazione che sono difficili da gestire con evaporatori convenzionali.
L'evaporatore rotativo a film sottile ha un'elevata flessibilità operativa, condizioni operative stabili, basso carico di lavoro di manutenzione e facile manutenzione.
Parametro tecnico
dimensione |
||||||||
Altezza totale dell'attrezzatura |
Altezza del cilindro di riscaldamento B |
Cilindro di separazione di alimentazione C |
Diametro esterno del cilindro D |
Altezza di supporto dell'installazione E |
Riduttore motore F |
Distanza tra i fori di supporto G |
Dn |
|
0.5 |
2205 |
800 |
500 |
273 |
1365 |
680 |
480 |
210 |
1 |
3990 |
1500 |
500 |
278 |
1795 |
1445 |
541 |
219 |
2 |
4470 |
1830 |
755 |
462 |
2455 |
1565 |
843 |
400 |
4 |
5490 |
2630 |
844 |
712 |
3511 |
1565 |
1003 |
600 |
6 |
6275 |
2890 |
844 |
912 |
3817 |
1944 |
1236 |
800 |
8 |
6910 |
3658 |
844 |
916 |
4587 |
1909 |
1236 |
800 |
10 |
6960 |
3658 |
900 |
1112 |
4542 |
1918 |
1567 |
1000 |
12 |
7460 |
3658 |
1003 |
1316 |
4985 |
1998 |
1909 |
1200 |
dispositivo | |||
Potenza motore KW |
pressione |
Peso totale (circa) KG |
|
giacca |
cilindro interno |
||
1.50 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
460 |
2.2 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
680 |
3.0 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
1100 |
5.5 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
1950 |
7.5 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
2980 |
7.5 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
3550 |
7.4 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
4880 |
11 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
6300 |
Nota: 1. Le dimensioni esterne di cui sopra possono variare leggermente dall'attrezzatura effettiva, solo per riferimento. Si prega di fare riferimento ai disegni forniti dalla nostra azienda dopo aver effettuato l'ordine; 2. il peso D rappresenta il diametro esterno del rivestimento e Dn rappresenta il diametro interno del cilindro dell'evaporatore; 3. pressione della giacca: tipicamente progettato per vapore 0.4MPa, può anche essere progettato separatamente in base alle esigenze dell'utente. Quando si utilizza olio termico, può anche essere progettato separatamente; 4. grado di vuoto del cilindro interno di evaporazione: è solitamente -0.09MPa (circa -680mmHg), ma può anche essere regolato a -0.095MPa (circa -20mmHg) e -0.0986Mpa (circa -750mmHg) secondo le esigenze dell'utente; 5. corpo principale del cilindro (parte a contatto con il materiale) e materiale della giacca: acciaio al carbonio, SUS304, 316L, 316Ti o materiali di titanio possono essere utilizzati secondo l'utente e le esigenze effettive; 6. Peso totale dell'attrezzatura: non include il peso materiale. |
2890 |
844 |
912 |
3817 |
1944 |
1236 |
800 |
||
8 |
6910 |
3658 |
844 |
916 |
4587 |
1909 |
1236 |
800 |
10 |
6960 |
3658 |
900 |
1112 |
4542 |
1918 |
1567 |
1000 |
12 |
7460 |
3658 |
1003 |
1316 |
4985 |
1998 |
1909 |
1200 |
dispositivo | |||
Potenza motore KW |
pressione |
Peso totale (circa) KG |
|
giacca |
cilindro interno |
||
1.50 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
460 |
2.2 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
680 |
3.0 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
1100 |
5.5 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
1950 |
7.5 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
2980 |
7.5 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
3550 |
7.4 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
4880 |
11 |
0.4 |
<-0,095< p=''> |
6300 |